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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

M.Sc. Eduard Haberkorn

Leitung CAE

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dipl.-Ing. Andreas Gusenko

Leitung Fügetechnik

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

Lars Dreier

Leitung Messtechnik

Events & Seminare
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Unter dem Motto „Optimierte Prozesse durch Digitalisierung und künstliche Intelligenz“ dient die Veranstaltung dem gemeinsamen Wissensaustausch. Dabei sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, die aktuellen und zukünftigen die Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Der zweitägige Workshop bietet eine Einführung in die Beschreibung des Materialverhaltens von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen für die Blechumformung mit den dazu erforderlichen Versuchen zur Aufnahme von Materialkennwerten. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, auf Basis experimentell ermittelter Materialkennwerte, selbstständig Materialkarten für die Simulation mit AutoForm erstellen zu können.

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Effizienter Fahrzeugleichtbau ist mehr als nur die Reduktion der Masse von Bauteilen. Neben den technischen Fragestellungen müssen ökonomische, ökologische und soziale Randbedingungen beachtet werden. Fahrzeugleichtbau erfordert daher einen interdisziplinären Ansatz, der in diesem Seminar in die Bereiche Methoden, Werkstoffe und Produktion eingeteilt wird.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Verbundprojekte

Praxisnahe Forschung & Entwicklung

Verbundprojekt FeKoBrez

Fertigungskompetenz für Brennstoffzellenkomponenten und -systeme

Die Automobilzulieferer fertigen eine Vielzahl an Komponenten des Antriebssystems, vornehmlich etablierter, in großen Stückzahlen hergestellter Verbrennungsmotoren (ICE: internal combustion engine). Die Bauteile und Komponenten umfassen dabei u.a. Motoren und Getriebeteile, Kraftstoffsysteme, das Abgassystem und Komponenten zur aktiven und passiven Kühlung wärmebelasteter Elemente. Ein moderner Verbrennungsmotor besteht aus ca. 1400 Einzelteilen (inkl. Getriebe), ein Elektromotor aus ca. 200 Teilen.

Produkte und Werkstoffe für Komponenten der ICE sind in den jeweiligen Unternehmen etabliert und in unterschiedlicher Tiefe durchdrungen. Alternative Antriebskonzepte stellen allerdings z.T. neuartige Forderungen an Fertigungsprozesse und Werkstoffe. Dieser Herausforderung begegnet das Verbundprojekt FeKoBrez.


Projektinhalte:

Folgendes Ziel verfolgt das gemeinsame Projekt:

  • Recherche zukünftiger Märkte für kleine und mittelgroße Umformteile und der zu adressierenden regulatorischen und technologischen Herausforderungen sowie Entwicklung von Lösungsstrategien

Folgender Nutzen ergibt sich für die Teilnehmer durch die Ergebnisse:

  • Überblick Überblick der potentiellen Produkte und Produktgruppen im Bereich alternativer Antriebstechniken mit dem Schwerpunkt Brennstoffzelle
  • Neue Fertigungsstrategien für agile Produktion
  • Regelmäßige Diskussionen und Austausch im Expertenkreis
  • Gemeinsame Gestaltung von ausgewählten Projektinhalten

Organisation:

Projektbeginn:
2. Quartal 2022

Projektlaufzeit:
12 Monate

Projektkosten:
9.500,- EUR zzgl. MwSt.

Ihr Ansprechpartner:

 

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

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