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Viola Japes

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

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Leitung CAE

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Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dipl.-Ing. Andreas Gusenko

Leitung Fügetechnik

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

B.Sc. Frederik Picker

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Leitung Messtechnik

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Am 13. und 14. November fand der acs-Netzwerktag 2017 unter dem Motto "Chancen für mittelständische Zulieferer durch Zusammenarbeit im acs-Netzwerk" statt. Neben Fachvorträgen von Experten aus der Automobilbranche vormittags, hatten nachmittags einige Teilnehmer die Möglichkeit, sich durch Unternehmenspräsentationen und Messestände vorzustellen.

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Das Basisseminar für Neueinsteiger in die Umformtechnik der Schuler Forming Academy bietet Antworten aus der Praxis und gibt einen guten und schnellen Überblick über klassische und neue Umformverfahren, sowie die dafür erforderlichen Pressen- und Automationssysteme.

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Erfahren Sie in diesem Seminar mehr über die Vorteile einer Servopresse gegenüber einer herkömmlichen mechanischen Presse und lernen so für die Praxis in Ihrem Unternehmen wertvolle Tipps für die Gesamtprozessoptimierung.

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Um das volle Potenzial der Transferpressen-Technologie zu nutzen, ist eine Betrachtung der Werkzeuge unabdingbar. Der Teilnehmer lernt die Hintergründe und das Zusammenspiel von Anlagenkennwerten kennen und kann diese so für den Umformprozess im Unternehmen optimal nutzen.

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In diesem Seminar werden vor allem laser- aber auch schweißtechnische Grundlagen betrachtet, sowie mögliche Anwendungsgebiete und verschiedene Anlagenkonzepte präsentiert. Darüber hinaus werden sicherheitstechnische Aspekte vorgestellt.

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In diesem Seminar erhalten die Teilnehmer einen Überblick über die etablierten Korrosionsschutzsysteme, deren Applikationsverfahren sowie deren typischen Eigenschaften. Die Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Systeme werden eingehend erläutert du mit anschaulichen Beispielen verdeutlicht.

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Verbundprojekte

Praxisnahe Forschung & Entwicklung

Verbundprojekt LaFit

Moduliertes Laserstrahlschweißen von Aluminiumlegierungen

Naturharte Aluminiumlegierungen und Al-Druckguss werden verstärkt in Schweißkonstruktionen des Automobilbaus eingesetzt. Jedoch weisen diese Legierungen eine eingeschränkte Schweißeignung auf, welche auf niedrigschmelzende Legierungselemente (Magnesium) bzw. eingeschlossene Gase (Al-Druckguss) zurückzuführen sind. Beim Laserstrahlschweißen treten dadurch massive Prozessinstabilitäten auf, welche mit starker Poren- und Spritzerbildung sowie Schmelzbadauswürfen verbunden sind.

Für viele Einsatzbereiche können dadurch die hohen Anforderungen hinsichtlich mechanischer Belastbarkeit, Langzeitbeständigkeit und Optik nicht ausreichend erfüllt werden. Mit einer gezielten Einstellung und Modulation der Intensitätsverteilung kann die Stabilität des Laserstrahlschweißprozesses erhöht und damit die Qualität geschweißter Verbindungen aus Aluminium-Druckguss oder naturharten 5000er-Legierungen deutlich verbessert werden. An dieser Stelle setzt das geplante Verbundprojekt an.


Projektinhalte:

Folgendes Ziel verfolgt das gemeinsame Projekt:

  • Nachweis der Wirksamkeit eines speziell modulierten Laserstrahlschweißprozesses zur Verbesserung der Verbindungseigenschaften und -qualität anhand praxisrelevanter Anwendungsbeispiele

Folgender Nutzen ergibt sich für die Teilnehmer durch die Ergebnisse:

  • Nachweis der Laserschweißbarkeit ausgewählter Al-Knet- bzw. Gusslegierungen
  • Darstellung der Ergebnisse an kundenspezifischen Bauteil-Demonstratoren
  • Absicherung der Bauteil-Performance über Belastungsuntersuchungen
  • Bereitstellung experimentell abgesicherter Kenndaten für die Bauteilbelastbarkeit und die Abschätzung der Wirtschaftlichkeit
  • Regelmäßige Diskussionen und Austausch im Expertenkreis
  • Gemeinsame Gestaltung von ausgewählten Projektinhalten

Organisation:

Projektbeginn:
September 2020

Projektlaufzeit:
24 Monate

Projektkosten:
17.200,- EUR zzgl. MwSt. je Projektjahr

Ihr Ansprechpartner:

 

Dipl.-Ing. Andreas Gusenko

Leitung Fügetechnik

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