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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

M.Sc. Eduard Haberkorn

Leitung CAE

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dipl.-Ing. Andreas Gusenko

Leitung Fügetechnik

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

Lars Dreier

Leitung Messtechnik

Events & Seminare
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Unter dem Motto „Alternative Antriebe, nachhaltige und kosteneffiziente Produktion“ dient die Veranstaltung dem gemeinsamen Wissensaustausch. Dabei sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, die aktuellen und zukünftigen die Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Effizienter Fahrzeugleichtbau ist mehr als nur die Reduktion der Masse von Bauteilen. Neben den technischen Fragestellungen müssen ökonomische, ökologische und soziale Randbedingungen beachtet werden. Fahrzeugleichtbau erfordert daher einen interdisziplinären Ansatz, der in diesem Seminar in die Bereiche Methoden, Werkstoffe und Produktion eingeteilt wird.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Mit Hilfe der Methode der statistischen Versuchsplanung „DoE“ (Bestandteil der Six Sigma Methode) kann die Anzahl an Trial & Error-Versuchen drastisch reduziert und die Auswirkung jedes einzelnen Einflussfaktors auf das Ergebnis erkannt werden. Die systematisch durchgeführten Versuche sind durch die DoE-Methode abgesichert und reproduzierbar. Auch Wechselwirkungen der verschiedenen Einflussfaktoren zueinander können bestimmt und hierdurch die Zielgrößen optimiert werden.

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Das Webinar bietet einen Einstieg in die softwaregestützte Datenanalyse mit der frei verfügbaren Statistiksoftware R und der dazugehörigen Entwicklungsumgebung RStudio. Neben einer Einführung in die Funktionen von R/RStudio werden die wichtigsten Methoden der explorativen Datenanalyse und verschiedene Visualisierungstechniken anhand von Praxisbeispielen aus Industrie und Forschung vertieft.

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In dieser Veranstaltung werden umform- und werkstofftechnische Grundlagen betrachtet und Begriffe, Kenngrößen sowie das Materialverhalten thematisiert. Darüber hinaus wird eine Übersicht und Einordnung der Umformtechnik hinsichtlich der Aufgaben und Verfahrenseinteilung vorgenommen. Weitere behandelte Themengebiete sind mögliche Anwendungsgebiete der Umformtechnik, ein Überblick über verschiedene Verfahrenskategorien sowie eine intensive Betrachtung der Pressentechnologie.

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Die Veranstaltung vermittelt einen Überblick über sinnvoll einzusetzende Biegeverfahren im Karosseriebau und richtet sich an Planer, Entwickler und Konstrukteure. Neben den technischen Inhalten werden auch Aspekte zur Kalkulation von Biegebauteilen betrachtet. Der Blick richtet sich von der Konzeptfindung bis zur technischen Realisierung inklusive der Betriebsmittel.

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Die Veranstaltung richtet sich an Personen aus der Konstruktion, Methodenplanung und an Prozessingenieure. Ziel ist es, aus der Zuordnung der Umformmechanismen zum einen Methodenpläne zu verstehen und zum anderen Prozessoptimierungen oder Fehlerbeseitigung bei Karosserieziehprozessen selbständig vornehmen zu können.

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Durch die Elektrifizierung der Antriebe ergeben sich potenzielle neue Konzepte, wie z.B. radnaheAntriebe, die erweiterte fahrdynamische Eigenschaften ermöglichen. Das Webinar gibt einen Überblick zu den wichtigsten Radaufhängungskonzepten, ihren fahrdynamischen Besonderheiten sowie den relevanten Belastungen der Bauteile.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Umformtechnik

Prozessentwicklung und Prototyping

Kompetenzen

Umformen von Metall und Kunststoff

Das acs bearbeitet im Bereich der Umformtechnik Aufgaben und Projekte zum Presshärten und partiellen Presshärten, zur Warm- und Kaltumformung, zur Entwicklung innovativer Umformprozesse sowie zur Umformung faserverstärkter Thermoplaste (Organobleche) und Pressen faserverstärkter Duroplaste (Prepregs). Dafür steht im Technikum eine Anlagenperipherie mit hochmodernen und vollautomatisierten Try-Out-Anlagen zur Verfügung.

Diese ermöglicht sowohl die prozess-, als auch materialseitige Untersuchung und Optimierung neuartiger und bestehender Bauteilkomponenten und Werkstoffe. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien automatisiert herzustellen. Ergänzt werden kann dies qualitätsseitig durch Leistungen aus den Bereichen Labor (bspw. durch Material- und Schliffbilduntersuchungen) sowie Testing und Messtechnik (z.B. GOM ARGUS).

Leistungen

Leistungsstark und zielorientiert

Prozesse
Engineering
Analyse
Prozesse
  • Presshärten und partielles Presshärten

  • Warm- und Kaltumformung metallischer Werkstoffe

  • Umformung thermoplastischer Kunststoffe

  • Pressen duroplastischer Kunststoffe

  • Werkzeug-Try-Out, Erstausprobe

  • Manuelles und automatisiertes Prototyping

  • Herstellung von Kleinserien

Engineering
  • Prozessauslegung, -untersuchung und -optimierung

  • Durchführung von Materialuntersuchungen

  • Entwicklung neuartiger, innovativer Fertigungsverfahren

  • Umformen mittels servoangetriebener Werkzeugelemente

  • Herstellung von Prototypen, Vorserienteilen und Kleinserien

Analyse
  • Umformsimulation

  • Formänderungsanalyse mittels optischer Messtechnik

  • Thermografie, Aufnahme und Analyse der Temperaturverteilung vor und nach der Umformung

  • Ermittlung des Rücksprungverhaltens


Projekte aus dem Bereich Umformtechnik

Individuelle Anforderungen sicher umgesetzt


Ausstattung

Anlagen und Zusatzausstattung im Bereich der Umformtechnik

Servopresse
Ziehkissen & Adapterplatten
Anlagenperipherie
Try-Out-Werkzeuge
Servopresse
  • max. Presskraft: 10.000 kN

  • Tischgröße: 3.500 x 2.200 mm

  • Werkzeug-Einbauhöhe: bis 1.900 mm

  • Funktion UT-Stopp unter Volllast

  • Pendel- sowie intermittierender Hub

  • Wassergekühlte und beheizte Werkzeuge

Ziehkissen & Adapterplatten
  • Servo-Ziehkissen-Modul:

          □   max. Kraft: 1.000 kN

          □   max. Arbeitshub: 250 mm

          □   max. Geschwindigkeit: 250 mm/s

          □   Aufspannfläche: 905 x 1.960 mm

  • Weitere verfügbare Adapterplatten
Anlagenperipherie
  • Kammerofen:

          □   Nutzraum: 2.100 x 1.100 x 600 mm

          □   max. Ofenraumtemperatur: 1.150 ゚C

  • Handlingsroboter mit Klemmgreifer, Sauggreifer und Spannrahmen (ausgelegt für Warm- und Kaltumformung):

          □   max. Traglast: 230 kg

  • Infrarot-Erwärmungseinheit mit Regelung von bis zu 16 Zonen:

          □   Temperaturbereich: 150-450 ゚C

          □   max. Platinengröße: 1.500 x 900 mm

Try-Out-Werkzeuge
  • Kreuzzugwerkzeug mit variablen Radien

  • Werkzeug zum Presshärten

  • S-Schlag-Werkzeug

  • Hutprofil

  • Winkelwerkzeug

  • Selbstlernendes Biegewerkzeug

  • Externe Werkzeuge des Projektpartners

  • weitere Geometrien auf Anfrage möglich


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Ihr Ansprechpartner:

 

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

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